Если честно, каждый раз, когда слышу про 'высококачественное удаление масляного тумана', хочется спросить – а что именно заказчики вкладывают в это понятие? Многие до сих пор уверены, что достаточно поставить любой фильтр и проблема решена. На деле же масляный туман на производстве бывает разным – от легкой взвеси до конденсата с абразивными частицами, и каждый случай требует своего подхода.
В 2018 году мы столкнулись с типичным случаем на металлообрабатывающем предприятии под Москвой. Заказчик купил дешевые циклонные сепараторы, но через три месяца рабочие жаловались на масляную пленку на всех поверхностях. Оказалось, что туман содержал частицы стружки до 5 микрон, которые буквально разрывали фильтрующие элементы. Пришлось полностью пересматривать систему.
Здесь важно понимать физику процесса: если для легких испарений подходят тканевые фильтры, то для эмульсионных туманов нужна многоступенчатая очистка. Мы начали с лабиринтного уловителя грубых частиц, потом поставили электростатический блок – но и это не дало нужного результата. Выяснилось, что при перепадах температуры конденсат образуется прямо в воздуховодах.
После месяца экспериментов остановились на схеме с коалесцирующими фильтрами от Dongguan Ruizhaohe. Их кассеты со стекловолокном показали стабильную работу при концентрациях до 150 мг/м3. Кстати, на их сайте draire.ru есть хорошие технические кейсы по таким случаям – мы тогда как раз оттуда данные по вязкости сред брали.
Когда проверяешь установку в работе, смотришь не на паспортные данные, а на три вещи: стабильность давления в системе, цвет отфильтрованного воздуха и состояние дренажа. Если из слива идет мутная жидкость – значит, фильтры не справляются с мелкой фракцией.
Однажды на заводе гидравлических систем пришлось отказаться от угольных фильтров после тонкой очистки – они создавали избыточное сопротивление, хотя лабораторные тесты показывали идеальные результаты. Перешли на кассетные фильтры с синтетическим наполнителем, и производительность выросла на 15%.
Сейчас многие требуют очистку до 0,01 мг/м3, но на деле это часто избыточно. Для большинства цехов достаточно 1 мг/м3, если нет особых требований к чистоте продукции. Мы обычно делаем замеры после каждого этапа фильтрации – так видно, где система 'проседает'.
Из того, что реально работает годами – сепараторы с каплеуловителями из нержавейки. Китайские производители типа Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. делают вполне надежные конструкции с 2006 года. Их вертикальные установки хорошо показывают себя в цехах с ограниченной площадью.
Но есть нюанс: их стандартные фильтры иногда не подходят для российских зим. Пришлось на одном из заводов в Сибири дорабатывать систему подогрева – иначе конденсат замерзал в дренажных трубках. Сами техники предложили решение с греющим кабелем, которое потом внедрили в типовые проекты.
Сейчас часто комбинируем их оборудование с местными автоматическими системами контроля. Особенно важно для высококачественного удаления масляного тумана иметь датчики перепада давления – они вовремя сигнализируют о необходимости замены картриджей.
Самая частая проблема – неправильный подбор вентиляторов. Как-то раз увидел, как подключили вытяжку с производительностью вдвое выше расчетной – фильтры буквально вырывало из креплений. Пришлось ставить частотные преобразователи, чтобы регулировать поток.
Еще забывают про обслуживание. Фильтры должны меняться без остановки производства – для этого нужны байпасные линии. Мы обычно проектируем системы с дублирующими модулями, особенно если речь идет о непрерывных процессах типа штамповки или закалки.
И да, расположение воздухозаборов – это отдельная история. Как-то пришлось переделывать всю систему потому, что забор был рядом с выхлопной трубой компрессора. Масляная взвесь смешивалась с выхлопными газами и образовывала липкий налет на фильтрах.
Раньше часто ставили электростатические фильтры, но сейчас от них постепенно отказываются – слишком много требований к обслуживанию. Сейчас чаще используют многослойные коалесцирующие системы, особенно для высококачественного удаления масляного тумана в пищевом производстве.
Появились интересные решения с циклонными предварительными очистителями – они удаляют до 90% грубых частиц, продлевая жизнь основным фильтрам. На том же draire.ru есть модели с прозрачными смотровыми окнами – очень удобно для визуального контроля.
Сейчас многие требуют систему рекуперации тепла – и это логично. Мы в прошлом месяце как раз запускали проект, где отработанный воздух после очистки идет на обогрев цеха. Экономия на отоплении составила около 30%, что частично окупило стоимость оборудования.
Главное – не существует универсального решения. Каждый случай высококачественного удаления масляного тумана требует анализа состава воздуха, температурного режима и производственных циклов. Иногда проще изменить технологический процесс, чем бороться с последствиями.
Оборудование должно быть ремонтопригодным. Те же Dongguan Ruizhaohe предлагают хороший запас комплектующих – это важно для непрерывного производства. Их фильтры служат в среднем 6-8 месяцев при нормальной нагрузке.
И последнее: никогда не экономьте на проектировании. Лучше потратить лишнюю неделю на расчеты, чем потом переделывать систему. Особенно это касается производительности – лучше иметь запас 15-20%, чем постоянно работать на пределе.
