Доступные устройства для контроля масляного тумана

Доступные устройства для контроля масляного тумана

Когда говорят про контроль масляного тумана, многие сразу думают о дорогих немецких установках — но на деле есть варианты, которые не разорят цех. Вот о таких доступных решениях я и хочу порассуждать, исходя из своего опыта в металлообработке.

Почему вообще нужны эти системы

У нас в цеху стояла старая советская вентиляция — масляный туман оседал на станках, стенах, даже в легких рабочих. После смены кашель у операторов стал обычным делом. Пытались сначала местные вытяжки ставить, но они выхватывали только крупные капли, а эмульсия висела в воздухе часами.

Коллега как-то привез из Германии фильтр с HEPA-барьером — работает отлично, но цена за замену картриджей оказалась выше, чем наш месячный бюджет на техобслуживание. Вот тогда и начали искать аналоги.

Кстати, часто путают масляный туман и аэрозоль — первый образуется при резке с обильной смазкой, второй при высокоскоростной обработке. Для каждого нужны разные степени фильтрации, но об этом редко пишут в спецификациях.

Что реально работает в российских условиях

Начну с электростатических фильтров — брали китайский аналог для теста. В теории всё хорошо: масло осаждается на пластинах, стекает в сборник. На практике пластины закоксовывались за две недели из-за нашей эмульсии с присадками. Чистить их — отдельный ад.

Более надежными оказались системы с циклонным предотделителем и фильтром тонкой очистки. Например, у Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. на сайте draire.ru есть модели с многоступенчатой системой — циклон + карманный фильтр + HEPA при необходимости. Важно, что карманы можно чистить продувкой, а не менять каждый месяц.

Кстати, про компанию Ruizhaohe — они с 2006 года делают оборудование для охраны окружающей среды, и это чувствуется в мелочах. У их установок съемные коллекторы сделаны из нержавейки, а не оцинковки, что критично для агрессивных сред.

Ошибки при выборе, которые дорого обходятся

Самая частая — брать устройство без запаса по производительности. Если в паспорте написано 2000 м3/ч, в реальности при загрязненных фильтрах будет . Мы на своем опыте убедились, когда поставили установку впритык по расчетам — через месяц пришлось докупать дополнительные модули.

Еще момент — шум. Дешевые вентиляторы выдают 85 дБ, что выше норм по охране труда. Приходится строить кожухи, терять в эффективности. Сейчас смотрим на турбины с частотным регулированием — дороже изначально, но экономия на электрике и ремонтах окупает за год.

Не верьте надписям 'КПД 99%'. Это достигается только на идеальных условиях лаборатории. В цеху, где одновременно работают фрезерный, токарный и шлифовальный станки, реальный КПД будет 85-90% даже у хорошего оборудования.

Про обслуживание — что не пишут в инструкциях

Фильтры тонкой очистки нужно менять чаще, чем обещает производитель — если у вас эмульсия с антикоррозийными добавками, ресурс сокращается в 1.5 раза. Мы сначала не поняли, почему давление растет так быстро — оказалось, присадки образуют липкую пленку на поверхности фильтра.

Слив масла — кажется мелочью, но если дренажная система не продумана, рабочие будут пренебрегать регулярным обслуживанием. У нас был случай, когда масло переливалось через край и попадало на ременную передачу вентилятора — ремонт обошелся в 40 тысяч рублей.

Сейчас многие переходят на автоматические системы опорожнения сборников — дорого, но избавляет от человеческого фактора. Особенно актуально для многосменной работы.

Перспективные разработки

На выставке в Москве видел комбинированные системы — циклон + мембранный фильтр. Производитель заявляет, что мембрана отталкивает масло, но пропускает воздух. Пока тестируем на одном станке — если ресурс окажется больше 6 месяцев, будет выгоднее традиционных решений.

Интересный подход у Ruizhaohe — они используют кассетные фильтры с продувкой обратным импульсом воздуха. Не нужно останавливать оборудование для обслуживания. Для нас это важно — простой станка стоит дороже, чем сам фильтр.

Еще присматриваюсь к системам с датчиками перепада давления — они сами сигнализируют о необходимости чистки. Мелочь, но экономит время мастеров.

Выводы для практиков

Идеального решения нет — нужно подбирать под конкретные условия. Для тяжелых режимов резания лучше многоступенчатые системы с запасом по мощности. Для прецизионной обработки — с тонкой фильтрацией, даже если дороже.

Сейчас на рынке много достойных вариантов, включая китайских производителей с адаптированными под наши условия моделями. Главное — смотреть не на ценник, а на стоимость владения с учетом замены фильтров и ремонтов.

Наш опыт показывает — сэкономив на системе очистки, потом платишь больше на уборке помещений, медосмотрах и ремонте электроники станков. Лучше один раз грамотно вложиться, чем постоянно латать дыры.

Соответствующая продукция

Соответствующая продукция

Самые продаваемые продукты

Самые продаваемые продукты
Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение