Когда слышишь про завод по производству очистителей воздуха от масляного тумана, многие представляют себе просто коробку с вентилятором и парой фильтров. Но на деле это сложная система, где каждый узел должен работать как швейцарские часы. Помню, как в 2010-х некоторые производители пытались адаптировать обычные вытяжки для металлообработки — результат был плачевен: масляная взвесь оседала в вентиляционных каналах, вызывая пожары. Именно тогда стало ясно, что нужны специализированные решения, а не кустарные переделки.
Основная ошибка — думать, что достаточно просто отфильтровать масло. В реальности нужно учитывать температуру эмульсии, скорость потока и даже химический состав СОЖ. На одном из объектов в Подмосковье мы столкнулись с тем, что алюминиевая стружка забивала лабиринтные уловители за две смены. Пришлось перепроектировать систему предварительной сепарации — добавили каскадные отстойники с магнитными уловителями.
Особенно проблематичны участки фрезерования с водомасляными эмульсиями. Тонкодисперсная взвесь проходит сквозь обычные фильтры как сквозь сито. Пришлось экспериментировать с коалесцирующими модулями — но и тут есть подвох: при неправильном подборе скорости потока капли просто не успевают сливаться. Один такой случай на заводе в Твери costил нам трех месяцев доработок.
Сейчас в Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. используют многоступенчатую систему: сначала механическая сепарация, затем электростатическое осаждение, и только потом HEPA-фильтрация. Но и это не панацея — для литейных цехов приходится добавлять термостойкие компоненты. Кстати, на их сайте draire.ru есть любопытные кейсы по обработке аэрозолей при высоких температурах.
В 2018 году мы поставили систему на челябинский завод, где недооценили объем масляного тумана от пятикоординатных станков. Через месяц фильтры превратились в масляные губки — пришлось экстренно монтировать дополнительный циклонный блок. Зато этот провал научил нас всегда закладывать 30% запас по производительности.
А вот на камвольном комбинате в Иваново сработала нестандартная схема: разместили воздуховоды под потолком с зонтичными отсосами. Неожиданно эффективно — видимо, за счет естественной конвекции горячего воздуха. Но такой трюк не сработает в цехах с низкими потолками, там приходится использовать боковые отсосы с регулируемой геометрией.
Современные решения вроде тех, что предлагает Dongguan Ruizhaohe, уже учитывают подобные нюансы. На их оборудовании часто встречаются датчики перепада давления на фильтрах — простая, но гениальная вещь. Позволяет вовремя менять картриджи, не дожидаясь аварийной ситуации.
Самое сложное — не проектирование, а интеграция в существующие производственные линии. Как-то раз пришлось демонтировать часть кровли, потому что габариты установки не прошли в дверные проемы. Теперь всегда требуем чертежи цеха с размерами всех проходов.
Энергопотребление — отдельная головная боль. Некоторые заказчики экономят на частотных преобразователях, а потом платят за электричество втридорога. Особенно это чувствуется на линиях с переменной нагрузкой — без автоматического регулирования оборотов вентиляторов КПД падает на 40%.
Техобслуживание — вот где проявляется качество сборки. В дешевых установках замена фильтров занимает полдня, в хороших — не более часа. Кстати, у китайских коллег из Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. продумана система быстрого доступа к ключевым узлам. На их сайте https://www.draire.ru видно, что они действительно понимают специфику эксплуатации в реальных условиях.
Если в 2006 году, когда основана компания Dongguan Ruizhaohe, чаще использовали простейшие отстойники, то сейчас доминируют комбинированные системы. Интересно наблюдать, как изменились материалы фильтров — от стекловолокна до наноструктурированных мембран.
Особый прогресс в системах автоматики. Раньше регулировка производилась вручную, сейчас же датчики сами определяют концентрацию аэрозолей и подстраивают режим работы. Правда, на некоторых производствах до сих пор предпочитают ручное управление — не доверяют электронике.
Современные заводы по производству очистителей воздуха от масляного тумана все чаще используют технологии рекуперации тепла. Это особенно актуально для северных регионов, где подогрев приточного воздуха зимой обходится дорого. В том же оборудовании от draire.ru такая опция есть как стандартная.
Судя по тенденциям, упор будет делаться на модульность. Уже сейчас вижу запросы на системы, которые можно наращивать по мере расширения производства. Интересно, что некоторые европейские производители идут по пути унификации, а китайские — like Ruizhaohe — предлагают кастомизацию под конкретный технологический процесс.
Экологические нормы ужесточаются везде — не только в Европе, но и в Азии. Скоро придется учитывать не только эффективность очистки, но и углеродный след самого оборудования. Возможно, это приведет к возвращению долговечных металлических фильтров вместо одноразовых картонных.
Лично я считаю, что будущее за гибридными системами, где разные методы очистки дополняют друг друга. Как в тех установках, что мы видели у Dongguan Ruizhaohe — там сочетается электростатика, центробежная сепарация и фильтрация. Главное — не гнаться за модными терминами, а подбирать решение под реальные условия цеха.
