Когда слышишь про 'завод по производству устройств удаления масляного тумана', многие представляют просто коробки с вентиляторами. На деле же это сложные системы, где ошибка в подборе фильтров может обернуться штрафом за выбросы. В 2012-м мы чуть не провалили проект для литейного цеха под Тольятти — поставили циклоны без кассет HEPA, и мелкодисперсная взвесь оседала на соседних территориях. Сейчас такие нюансы учитываем на этапе проектирования, но тогда пришлось переделывать всю вытяжную линию.
Ранние установки 2000-х работали по принципу гравитационного отстоя — масляный туман просто оседал в лабиринтных уловителях. Эффективность едва достигала 60%, особенно для аэрозолей от высокооборотных станков ЧПУ. Помню, на заводе в Подольске из-за этого постоянно текли крышные вентиляторы — конденсат смешивался с эмульсией, образуя липкую плёнку на кровле.
С 2010-х перешли на электростатические фильтры, но столкнулись с новыми проблемами. Например, для обработки алюминиевых сплавов требуется охлаждение эмульсией — при испарении образуются взрывоопасные пары. Пришлось разрабатывать трёхступенчатую систему: механический отсекатель, ионизационная камера и угольный постфильтр. Китайские аналоги часто игнорируют третью ступень, но без неё ПДК в цехе превышается в 1.8 раза даже при исправных электрофильтрах.
Сейчас тестируем гибридные решения с ультразвуковой коагуляцией — это особенно актуально для предприятий типа Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd., где комбинируют станки разного поколения. Их установки серии RZH-2023, кстати, неплохо справляются с перепадами нагрузки, хотя для российских зим требуют доработки теплообменников.
Самая частая ошибка — установка оборудования без учёта розы ветров. В Челябинске смонтировали вытяжную систему с выводом на фасад, а через месяц получили жалобы от офиса через дорогу — масляный налёт на стёклах. Пришлось переносить воздуховоды на крышу с подогревом козырька.
Экономия на материалах воздуховодов — отдельная головная боль. Оцинкованная сталь для абразивных сред служит не больше двух лет, особенно после пескоструйной обработки деталей. Перешли на нержавейку AISI 304, но это удорожает проект на 15-20%. Для небольших цехов иногда компенсируем установкой рекуператоров — снижаем энергозатраты на вентиляцию.
Техобслуживание часто сводится к замене кассет, хотя важнее контроль статического давления. На заводе по производству устройств удаления масляного тумана Dongguan Ruizhaohe научились встраивать датчики перепада в раму фильтра — это дешевле европейских аналогов и даёт точность ±3 Па. В Новосибирске такой системой оснастили цех плазменной резки — фильтры меняют не по графику, а по реальной нагрузке.
С 2021 года Роспотребнадзор ужесточил контроль за мелкодисперсными частицами PM2.5. Старые установки с тканевыми фильтрами класса G4 не улавливают 40% эмульсионной взвеси — приходится добавлять HEPA-блоки. Но их замена раз в 3 месяца увеличивает эксплуатационные расходы, что не все клиенты готовы принимать.
Для экспорта в ЕС нужны сертификаты ISO 16890, но российские производители часто ограничиваются ГОСТ Р 51251-99. Это создаёт проблемы для машиностроительных холдингов с иностранными партнёрами. Компания Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. здесь в выигрышном положении — их оборудование изначально сертифицировано по DIN EN 1822-1:2019.
Локальные нормативы тоже разнятся: в Татарстане допускается сброс очищенной воды в ливневку, а в Свердловской области требуют замкнутого цикла. При проектировании устройств удаления масляного тумана теперь всегда запрашиваем региональные СЭЗ — иначе потом переделки обходятся дороже самой установки.
Удачный пример — модернизация вентиляции на заводе автокомпонентов в Калуге. Совместно с инженерами Dongguan Ruizhaohe собрали каскадную систему: циклон-мультициклон-кассетный фильтр. Снизили энергопотребление на 22% за счёт рециркуляции подогретого воздуха. Но главное — смогли использовать отработанное масло как топливо для термических утилизаторов.
А вот в Уфе провалились с очисткой от паров СОЖ. Не учли высокую влажность в цехе — электростатические фильтры постоянно замыкало. Пришлось ставить дополнительные осушители, что съело всю экономию от рекуперации. Вывод: для Урала и Сибири нужен отдельный климатический расчёт.
Сейчас работаем над проектом для судоремонтного завода в Калининграде — там проблема с солевыми отложениями на фильтрах. Тестируем комбинированное решение: каплеуловитель из полипропилена + ламинарный сепаратор. Если получится, это снизит частоту чистки с еженедельной до ежеквартальной.
Ультрафиолетовая коагуляция казалась прорывом — но для масляных аэрозолей УФ-лампы быстро покрываются плёнкой и теряют эффективность. В прошлом году пробовали систему с автоматической мойкой излучателей, но она оказалась дороже замены фильтров.
Более перспективным видим направление каталитического окисления. В тестовом режиме на заводе по производству устройств удаления масляного тумана в Дунгуане (Китай) добились разложения 92% органических соединений при температуре всего 180°C. Но для внедрения нужно решить вопрос с катализаторами — платиновые группы слишком дороги, цеолитные пока нестабильны.
Совместно с Ruizhaohe экспериментируем с мембранной сепарацией — технология позаимствована у нефтеперерабатывающих заводов. Пока удаётся улавливать до 98% частиц размером от 0.1 мкм, но мембраны требуют промывки кислотой каждые 200 часов. Для металлообработки это приемлемо, для литейного производства — нет.
Первое — всегда запрашивайте протоколы испытаний на реальных производственных циклах. Сертификаты по чистому воздуху ничего не говорят о работе при перепадах нагрузки. Например, установки Dongguan Ruizhaohe показывают стабильные 99.7% при работе с 50% до 110% от номинальной мощности — это проверяли на прокатном стане в Липецке.
Второе — обращайте внимание на конструкцию дренажной системы. Слабые насосы не справляются с вязкими отходами — в Красноярске из-за этого пришлось вручную чистить отстойники раз в смену. Сейчас рекомендуем винтовые насосы с подогревом магистралей.
Третье — резервирование критичных узлов. Вентиляторы должны дублироваться, особенно для взрывоопасных сред. На сайте https://www.draire.ru есть хорошие кейсы по аварийным системам для гальванических цехов — там использовали частотные преобразователи с автоматическим переключением на байпас.
И последнее: не экономьте на обслуживании. Лучше заключить договор на техобслуживание с производителем — самостоятельные попытки ремонта часто приводят к потере гарантии. Компания Dongguan Ruizhaohe, основанная ещё в 2006 году, предоставляет российскоязычных инженеров для шеф-монтажа — это того стоит.
