Когда слышишь про 'идеальный очиститель', сразу хочется проверить — а где подвох? В промышленности масляный туман бывает разный: от легкой взвеси до густой эмульсии с частицами абразива. Многие поставщики грешат тем, что дают универсальные решения, но на деле для гальванических цехов и механических участков нужны принципиально разные системы.
В 2018 мы тестировали три типа очистителей на токарном участке — с электростатикой, механическими картриджами и системой водяной завесы. Электростатика хороша для мелкодисперсного тумана, но при высокой влажности начинались постоянные замыкания. Пришлось докупать осушители — вышло дороже расчетной сметы на 40%.
Картриджные модели вроде Filtermist или Aercology неплохо справляются, но ресурс картриджей сильно зависит от температуры масла. При перегреве выше 60°C синтетические волокна начинают спекаться — замена требуется в 2-3 раза чаще. Кстати, это частая ошибка при подборе — не учитывают тепловые нагрузки.
Самый стабильный результат показали комбинированные системы, где предварительная сепарация идет через лабиринтные отбойники, а тонкая очистка — через HEPA-барьер. Но тут важно расположение вентиляционных каналов — если нарушить геометрию воздуховодов, КПД падает вдвое.
Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. — их установки мы ставили на алюминиевом заводе под Красноярском. Сначала скептически отнеслись к китайскому производителю, но с 2006 года они как раз специализируются на экологическом оборудовании — это чувствуется в проработке деталей.
Например, в модели RZH-MF-7000 реализована каскадная система: циклонный сепаратор + стекловолоконные модули + угольный постфильтр. При этом конструкция разборная — можно менять отдельные секции без замены всего узла. Для российских предприятий это плюс — ремонтопригодность важнее идеальных паспортных характеристик.
Хотя есть нюанс: их стандартные комплекты рассчитаны на температуру до 80°C, а у нас в цехе термообработки скачки до 110°C. Пришлось дополнительно ставить охлаждающие змеевики — без этого резиновые уплотнители деградировали за полгода.
Самая частая ошибка — экономия на воздуховодах. Ставили очиститель масляного тумана на участке ЧПУ — заказчик настоял на пластиковых коробах вместо оцинковки. Через месяц вибрация вызвала трещины в стыках — пришлось переделывать с шумопоглощающими вставками.
Еще момент: направление воздушных потоков. В цехах с мостовыми кранами образуются паразитные потоки — если не учесть, туман просто огибает зону всасывания. Мы теперь всегда делаем пробный запуск с дымогенератором — дорого, но дешевле последующих переделок.
Кстати, про фильтрующие материалы. Стекловолокно дешевле, но боится резких скачков давления. Полиэстер хоть и дороже на 30%, но выдерживает гидроудары — для литейных цехов это критично.
В прошлом году на машиностроительном заводе в Ижевске устанавливали систему от Dongguan Ruizhaohe — заказчик требовал очистку 99,7%. В паспорте указано 99,9%, но на деле при объеме 12000 м3/ч реальный показатель был 98,3%.
Разбирались неделю — оказалось, виноваты не фильтры, а неправильный расчет кратности воздухообмена. Проектировщики взяли стандартные 5 циклов/час, но для фрезерных станков с СОЖ нужно минимум 8. После корректировки режима работы вышли на заявленные 99,6%.
Вывод: даже лучший очиститель масляного тумана не сработает без грамотного аэродинамического расчета. Теперь всегда требуем данные по технологии производства — какие операции, виды СОЖ, график работы оборудования.
Температурный режим — часто недооценивают. При +5°C вентиляция работает идеально, но летом при +35°C плотность воздуха падает — производительность системы снижается на 15-20%. Приходится либо закладывать запас по мощности, либо ставить дополнительные вентиляторы.
Состав СОЖ — современные синтетические жидкости дают более мелкодисперсный туман. Для них нужны фильтры класса F7/F9, хотя для минеральных масел хватает F5. Мы сейчас тестируем комбинированные решения с коалесцирующими модулями — показывают хорошие результаты с эмульсиями.
Обслуживание — банально, но 70% проблем из-за несвоевременной чистки. Раз в квартал нужно промывать сепараторы, раз в год менять HEPA-фильтры. Для очистителей масляного тумана от Dongguan Ruizhaohe есть особенность — их кассетные фильтры требуют специальной промывки под давлением 4-6 атм, иначе ресурс снижается.
Сейчас пробуем системы с ультразвуковой агломерацией — дорого, но для пищевых производств, где нельзя использовать химические реагенты, это единственный вариант. Классические очистители масляного тумана тут не подходят из-за риска загрязнения продукции.
Интересное решение у японцев — мембранные фильтры с автоматической регенерацией. Но стоимость обслуживания сравнима с ценой нового оборудования. Для большинства российских предприятий пока оптимальны проверенные комбинированные системы.
Если говорить о Dongguan Ruizhaohe — их оборудование стабильно показывает себя в диапазоне средних нагрузок. Для экстремальных условий лучше европейские бренды, но там и цена в 2-3 раза выше. Как всегда, все упирается в баланс стоимости и требований.
