Когда слышишь про оборудование для фильтрации масляного тумана, многие сразу думают о простых вытяжках — и это главная ошибка. На самом деле, если на производстве стоит хоть один обрабатывающий центр с ЧПУ, без многоступенчатой системы не обойтись. Я сам лет десять назад недооценивал, как сильно масляный туман въедается в электронику и вредит здоровью рабочих.
В 2018 году мы поставили на заводе в Шэньчжэне дешёвые циклонные фильтры — через три месяца операторы жаловались на кашель, а датчики станков начали сбоить. Оказалось, мелкодисперсная взвесь проходила сквозь грубую очистку и оседала внутри шкафов управления. Пришлось срочно искать замену.
Китайские производители тогда массово предлагали мембранные фильтры, но для масляной эмульсии с абразивной стружкой они не подходили — забивались за смену. Пришлось экспериментировать с комбинированными системами: сначала механический отсек для крупных частиц, потом электростатический блок.
Кстати, о стружке — её часто игнорируют, но именно она убивает дорогие HEPA-фильтры. Мы пробовали ставить сетчатые уловители перед основным оборудованием, но без автоматической очистки они превращались в пробку за два часа интенсивной работы.
Сейчас всегда смотрю на три вещи: тип обработки (сухая или с СОЖ), количество станков и планировку цеха. Для линий с постоянной подачей эмульсии лучше брать системы с термокаталитическим дожигом — например, серию Airoil от Dongguan Ruizhaohe. Они дороже, но зато справляются с парами синтетических масел.
На https://www.draire.ru есть хорошие кейсы по модернизации фильтрационных систем — там показано, как меняли устаревшие угольные фильтры на кассетные многоразовые. Это тот редкий случай, когда производитель не скрывает реальные цифры по замене расходников.
Важный момент: китайские поставщики часто экономят на вентиляторах. Даже если фильтр идеально собран, слабая тяга сводит эффективность к нулю. Приходится отдельно проверять напорные характеристики — для фрезерных групп с одновременной работой 5+ станков нужен запас по мощности минимум 30%.
Самая частая проблема — неправильная разводка воздуховодов. Один раз видел, как на заводе в Дунгуане смонтировали идеальную систему фильтрации, но собрали все ветки в общий коллектор без регуляторов давления. В результате ближние к вентилятору станки работали в вакууме, а дальние просто не отсасывали туман.
Ещё забывают про обслуживание. Фильтры Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. хороши тем, что кассеты можно промывать щелочным раствором, но для этого нужны промывочные станции. Если их нет — рабочие просто стряхивают грязь и ставят обратно, убивая фильтрующий слой.
С 2022 года многие переходят на системы с датчиками перепада давления — они показывают, когда пора чистить фильтры. Но в цехах с высокой влажностью эти сенсоры быстро покрываются эмульсионной плёнкой и врут. Приходится ставить дополнительные влагоотделители.
В прошлом году модернизировали линию токарных станков в Цзянсу — стояли старые фильтры с тканевыми рукавами. После замены на кассетные модели AR-300 (Dongguan Ruizhaohe) расходы на замену фильтров упали в 4 раза, но пришлось переделывать систему пневмоудаления отходов.
Интересный случай был на заводе по обработке алюминия: там масляный туман смешивался с полировальной пастой, образуя абразивную взвесь. Стандартные фильтры выходили из строя за неделю. Сделали гибридную систему — лабиринтный отстойник + электростатический блок, работает уже полтора года без замены элементов.
Коллеги из Гуанчжоу пробовали ставить американские фильтры с тефлоновым покрытием — в теории вечные, но местные операторы мыли их металлическими щётками... Решили проблему только после установки китайских аналогов со сменными кассетами — дешевле и проще в обучении персонала.
С 2020 года оборудование для фильтрации масляного тумана стало умнее — появились системы с автоматической промывкой, которые сами определяют степень загрязнения. Но на практике датчики часто ломаются из-за вибрации, и проще раз в неделю проводить ручной осмотр.
Китайские производители начали активно использовать нержавеющую сталь 304 вместо оцинковки — для агрессивных эмульсий это необходимость, а не роскошь. У Dongguan Ruizhaohe в новых моделях корпуса полностью из нержавейки, что удорожает систему на 15-20%, но увеличивает срок службы в кислотных средах.
Появились компактные модули для отдельных станков — их можно встраивать прямо в кожухи. Хорошее решение для мелкосерийных производств, где нет смысла тянуть воздуховоды через весь цех. Но нужно следить, чтобы вибрация от шпинделя не расшатывала крепления фильтров.
Раз в месяц обязательно проверять герметичность соединений — микрощели снижают эффективность на 40%. Видел случаи, когда из-за неплотного фланца масляная плёнка покрывала стены цеха в радиусе 10 метров.
Для промывки фильтрующих кассет лучше использовать ультразвуковые ванны — но только если производитель разрешает (у Dongguan Ruizhaohe в инструкции чётко указано, какие модели можно обрабатывать ультразвуком).
И главное — обучать операторов. Самые дорогие фильтры не работают, если их вовремя не чистить. Мы заводим журналы обслуживания с жёстким графиком — без этого даже лучшее оборудование для фильтрации масляного тумана превращается в бесполезный металлолом.
