Когда слышишь про оптовые очистители воздуха от масляного тумана, первое, что приходит в голову — это какие-то гигантские установки для заводов. Но на деле всё сложнее. Многие ошибочно думают, что достаточно купить первую попавшуюся систему и проблема решена. Я сам лет десять назад так считал, пока не столкнулся с ситуацией, когда неправильно подобранный фильтр буквально 'задохнулся' от концентрации эмульсии в цеху. Это не просто коробки с вентиляторами — тут нужен расчёт, причём не по шаблону.
Масляный туман — это не просто пар от масла. В металлообработке, например, он состоит из мельчайших капель СОЖ, аэрозолей и частиц абразива. Если взять обычный бытовой очиститель, он забьётся за пару часов. Я видел случаи, когда на фильтрах образовывалась такая плотная корка, что её приходилось счищать шпателем. Причём размер частиц бывает разным — от 0.1 до 10 микрон, и под это уже нужны разные ступени очистки.
Особенно проблемными были цеха с ЧПУ-станками старого образца — там туман такой плотный, что видимость падала до метра. И ладно бы только оборудование страдало — у рабочих начинались проблемы с дыханием. Как-то раз на одном из заводов в Подмосковье пришлось экстренно ставить дополнительные оптовые очистители воздуха от масляного тумана с трёхступенчатой системой, потому что предыдущие модели не справлялись с эмульсионной взвесью.
Кстати, многие не учитывают температуру в цеху. Если ниже +5°C, эффективность падает на 20-30% — проверял неоднократно. Приходилось либо подогревать воздух на входе, либо использовать специальные морозостойкие фильтры.
Самый частый провал — когда закупают очистители только по производительности (м3/ч), не учитывая химический состав тумана. Например, для минеральных масел нужны одни фильтры, для синтетических — другие. Один раз видел, как после полугода эксплуатации алюминиевые детали корпуса буквально растворились от агрессивной синтетики.
Расчёт мощности — отдельная история. Берёшь общий объём цеха, прибавляешь 25-30% на потери в вентиляции, потом ещё коэффициент на количество станков... Но это теория. На практике лучше ставить на 15-20% мощнее — запас на непредвиденное. Особенно если производство планируют расширять.
Кстати, про компанию Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. — они с 2006 года в теме, и у них есть интересные решения для средних производств. Не реклама, просто работал с их оборудованием на одном из объектов в Казани. Их мультициклонные системы хорошо показали себя при высоких концентрациях.
Самая большая ошибка — экономия на монтаже. Видел, как 'специалисты' ставили очистители прямо над станками без учёта воздушных потоков. В результате туман просто обтекал устройства. Правильнее — вытяжные зонты с регулировкой высоты, но это дороже.
Обслуживание — отдельная головная боль. Если фильтры менять не вовремя, падение производительности может достигать 40%. Причём забиваются они неравномерно — верхние слои быстрее. Разработал для себя простую систему: раз в месяц замеряю перепад давления до и после фильтра — если больше 150 Па, пора чистить.
Электрика — многие недооценивают требования к проводке. Очистители на 5000 м3/ч могут потреблять до 10 кВт, а если ставят несколько штук — нужен отдельный щиток с защитой от перегрузок. Был случай, когда из-за скачка напряжения сгорели частотные преобразователи на трёх устройствах сразу.
Запомнился объект в Тольятти — цех механической обработки с 20 станками. Сначала поставили дешёвые китайские очистители — через два месяца они вышли из строя. Потом перешли на систему от Dongguan Ruizhaohe — с двухступенчатой фильтрацией и автоматической промывкой. Работает уже три года, жалоб нет. Ключевым оказался подбор именно для эмульсионных туманов — у них особый состав фильтров.
А вот в Серпухове была обратная ситуация — переплатили за немецкое оборудование, но не учли влажность. В цеху постоянно 85%, и электростатические фильтры начали давать сбои. Пришлось докупать осушители.
Из неочевидного: важно учитывать шумность. На одном из заводов пришлось переделывать всю систему креплений — рабочие жаловались, что гул от очистителей мешает сосредоточиться. Снизили вибрацию резиновыми прокладками — помогло.
Сейчас многие переходят на системы с рециркуляцией — воздух не выбрасывается на улицу, а очищается и возвращается в цех. Экономия на отоплении зимой до 30%. Но тут важно следить за качеством очистки — если фильтры неидеальны, можно получить обратный эффект.
Заметил, что производители стали чаще использовать нержавеющую сталь вместо оцинковки — и правильно. В агрессивной среде оцинковка живёт максимум 2-3 года. Хотя для сухих туманов можно сэкономить.
Если говорить о оптовых очистителях воздуха от масляного тумана — тут важен не столько бренд, сколько понимание технологии. Иногда простая конструкция с грамотным расчётом работает лучше, чем навороченная система с кучей автоматики. Проверено на практике не раз.
Кстати, на сайте draire.ru есть технические спецификации — полезно для предварительных расчётов. Особенно раздел с кейсами по металлообрабатывающим предприятиям.
