Если вы думаете, что любой фильтр справится с масляным туманом — готовьтесь к лужам на полу и жалобам от санстанции. За 12 лет работы с ЧПУ я видел, как ?экономные? решения оборачивались ремонтами на сотни тысяч.
На старте карьеры я был уверен: мощный вытяжной зонт решит все проблемы. До первого случая с забитым маслоотделителем контура шпинделя. Тогда на Тайване коллега показал установку от Dongguan Ruizhaohe — трёхступенчатую систему с лабиринтными отстойниками.
Ключевая ошибка — недооценивать дисперсность. Частицы 0.3-5 микрон ведут себя не как дым, а как взвесь, которая обволакивает всё. Особенно в зоне реза при работе с алюминием.
Сейчас на https://www.draire.ru можно увидеть их модель RZH-VF-12 — там предварительный сепаратор сделан под углом 17°. Это не маркетинг, а результат испытаний на литьевых цехах в Шэньчжэне.
Самый болезненный проект — 2018 год, когда мы поставили очистители с вертикальным расположением кассет. Через три месяца эксплуатации выяснилось: сервисные инженеры ненавидят их за сложность замены фильтров.
Компания Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. здесь сделала хитро — их блоки разбираются фронтально, без демонтажа воздуховодов. Мелочь? Сэкономили 40 минут на каждое ТО.
Запомните: если для чистки нужны инструменты — система нежизнеспособна. Особенно в условиях российских цехов, где между сменами 15 минут на переналадку.
В 2020 сравнивали китайские и немецкие установки. Немцы предлагали HEPA-фильтры с эффективностью 99.97%, но их замена стоила как треть нового станка. Ruizhaohe давали 94-96%, но с возможностью регенерации.
Для большинства операций фрезерования хватает и 94%, если правильно подобрать скорость потока. Кстати, их калькулятор на draire.ru довольно адекватно считает — проверял на трёх объектах.
Сейчас считаю оптимальным их же подход: предварительная грубая очистка + электростатический блок + угольный постфильтр. Для тяжёлых режимов резания.
Никто не предупредит, что при подключении к Haas UMC-750 нужно ставить демпферные вставки. Вибрация от шпинделя передаётся по воздуховодам и вышибает датчики перепада давления.
Основанная в 2006 году компания Ruizhaohe поставляет переходники с антивибрационными прокладками — но это опция, которую нужно спецзаказом указывать.
Ещё момент: если монтируете несколько очистителей на группу станков — не экономьте на обратных клапанах. При отключении одного аппарата масляная взвесь из общего коллектора хлынет в него обратно.
Под Казанью на заводе по обработке жаропрочных сплавов стояла проблема: за неделю фильтры забивались вконец. Оказалось — технолог применял СОЖ с повышенной адгезией. Перешли на другую смазку + поставили очиститель масляного тумана с предварительным охлаждением потока.
А вот провал: в Новосибирске пытались приспособить бывшую в употреблении установку для гальванических цехов. Не учли химическую агрессивность паров — через два месяца алюминиевый теплообменник превратился в решето.
Сейчас для таких случаев у Ruizhaohe есть версии с полипропиленовыми корпусами. Дороже на 25%, но для обработки титана с хлорсодержащими СОЖ — единственный вариант.
Раньше главным был вопрос ?как отфильтровать?, теперь — ?куда девать собранное масло?. Современные системы позволяют возвращать до 85% СОЖ в оборот — но это требует идеальной организации техпроцесса.
Кстати, на draire.ru сейчас появились модули с УФ-стерилизацией — для медицинских производств, где важна микробиологическая чистота.
Тренд последних лет — интеграция с системой мониторинга оборудования. Чтобы диспетчер видел не просто ?очиститель работает?, а ?кассета А требует замены через 47 часов?.
Смотрите не на паспортную производительность, а на график падения давления. Если после 200 часов работы параметры ухудшаются на 40% — это брак конструкции.
У Ruizhaohe в паспортах честно указывают: ?номинальная производительность при сопротивлении 120 Па?. Это важнее, чем красивые цифры в рекламе.
И да, никогда не берите оборудование без тестового периода. Мы как-то вернули 8 установок после месяца испытаний — они не справлялись с пиковыми выбросами при черновой обработке.
