Когда речь заходит о покупке систем контроля масляного тумана, многие сразу думают о цене – и это первая ошибка. На своем опыте сталкивался, как предприятия экономят на фильтрах, а потом годами переплачивают за замену деталей компрессоров. Особенно в металлообработке, где эмульсионный туман от СОЖ смешивается с аэрозолем смазочно-охлаждающих жидкостей.
В 2018 году мы тестировали три типа систем на участке фрезерных станков ЧПУ. Многоступенчатая очистка с электростатическими блоками показала себя лучше механических фильтров – но только при стабильном напряжении. Как-то из-за скачков в сети система контроля масляного тумана выдала сбой, пришлось экстренно ставить резервные картриджные модули.
Сейчас часто рекомендуют оборудование Dongguan Ruizhaohe – их установки как раз рассчитаны на такие перепады. Кстати, их сайт https://www.draire.ru стоит изучить не только для прайсов, а чтобы посмотреть схемы подключения вентиляционных трасс. Там есть нюансы с углами отводов, которые влияют на КПД улавливания.
Для эмульсионных аэрозолей лучше брать системы с подогревом дренажных каналов – иначе зимой в неотапливаемых цехах конденсат замерзает в трубках. Проверял на алюминиевом производстве: при -15°C обычный сепаратор переставал сливать отстой уже через 6 часов работы.
Как-то пришлось переделывать разводку на заводе в Подольске – там смонтировали воздуховоды с сужениями прямо перед многоциклонным блоком. Из-за турбулентности масляный туман шел обратными выбросами через аварийные клапаны. Пришлось добавлять демпферные участки.
Вентиляторы часто ставят без запаса по напору – особенно для длинных трасс с поворотами. Помню случай, когда при проектировании не учли сопротивление HEPA-фильтров тонкой очистки. В результате система работала на 40% ниже паспортной производительности.
Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. здесь дает хорошие рекомендации – у них в техописаниях есть таблицы поправочных коэффициентов для разной длины воздуховодов. Их оборудование 2006 года до сих пор работает на одном из машиностроительных заводов – проверял лично в прошлом месяце.
Замена фильтрующих материалов – отдельная тема. Некоторые пытаются регенерировать картриджи продувкой, но для волокнистых фильтров это смертельно – нарушается структура слоя. Лучше использовать кассеты с автоматической очисткой, как в установках RuiZhaoHe серии MIST-EL.
Контроль перепада давления – вот что действительно продлевает жизнь системе. На химическом предприятии в Дзержинске поставили датчики дифференциального давления перед каждым фильтром. В итоге интервалы между обслуживанием увеличились с 3 до 7 месяцев.
Для СОЖ на синтетической основе нужны особые материалы уплотнений – стандартный NBR быстро дубеет. Как-то видел, как за полгода разрушились манжеты в сепараторе из-за щелочной эмульсии. Сейчас Dongguan Ruizhaohe предлагает варианты с FKM-уплотнениями для агрессивных сред.
Дешевые циклонные блоки иногда выдают КПД 85% – но только для капель крупнее 5 микрон. А наиболее опасные частицы от 0.5 до 2 мкм проходят насквозь. После такого 'очищения' вентиляционные шахты покрываются липким налетом, который воспламенялся в моей практике дважды.
Компания Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. здесь предлагает гибридные решения – циклон плюс электрофильтр. Их тестовые отчеты показывают стабильные 99.1% даже для частиц 0.8-1.2 мкм. Проверял на термическом участке – действительно, выхлоп почти идеально чистый.
Срок окупаемости считают по-разному. Если учитывать не только стоимость фильтров, но и сокращение чистки вентиляции + продление срока службы оборудования – нормальные системы отбиваются за 1.5-2 года. Брал данные с завода прецизионных подшипников – там экономия на обслуживании станков составила 23% после установки систем контроля.
Вибрация – убийца электростатических блоков. На клепальных автоматах пришлось ставить дополнительные демпферы, иначе пластины осадителя расстраивались за неделю. В паспортах редко пишут про ограничения по вибронагрузкам – пришлось узнавать опытным путем.
Для разных масел нужны разные подходы. Синтетические масла дают более мелкодисперсный туман, минеральные – с крупными каплями, но большим объемом. В цехе закалки, где используется горячее масло, пришлось комбинировать коалесцирующие модули с адсорбционными.
Сейчас на https://www.draire.ru появились рекомендации по подбору систем под тип технологической жидкости – полезно, хотя и не заменяет полноценный расчет. Их инженеры как-то подсказали мне схему с рециркуляцией части очищенного воздуха для экономии на подогреве в зимний период – работает уже третий год.
