Если честно, когда слышу про 'поставщиков коллекторов масляного тумана', всегда вспоминаю, как лет пять назад половина цехов вешала обычные вентиляционные зонты и называла это системой очистки. Сейчас, конечно, понимают, что масляный туман — это не просто пар от горячего масла, а эмульсия с частицами от 0.01 до 10 микрон, которую обычным фильтром не возьмёшь. Но до сих пор некоторые пытаются экономить на поставщиках коллекторов масляного тумана, покупая китайские аналоги без сертификации ТР ТС. Потом удивляются, почему через полгода фильтры превращаются в комок грязи, а выхлоп идёт прямо в цех.
До 2014-го многие брали немецкие установки — дорого, но надёжно. Потом курс рванул, и пришлось искать альтернативы. Вот тогда и начали массово появляться поставщики коллекторов масляного тумана из Азии. Первый наш опыт с тайваньским производителем провалился: заявленная эффективность 99% оказалась достижима только в лабораторных условиях. На практике при температуре в цехе ниже +15 масло начинало конденсироваться в воздуховодах, и каждую неделю приходилось чистить дренажные каналы.
Помню, как в 2017-м тестировали российского сборщика, который использовал корейские фильтры, но собирал установки у себя в Подмосковье. Там была интересная схема с трёхступенчатой очисткой: сначала циклон, потом кассетный фильтр, потом НЕРА. Но на металлообработке, где есть аэрозоли с примесью абразива, циклонная ступень забивалась за две смены. Пришлось переделывать систему предварительной очистки своими силами.
Сейчас смотрю на сайт https://www.draire.ru — Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. работает с 2006 года, и это чувствуется в конструкциях. У них, например, в новых моделях стоит автоматическая система промывки фильтров без разборки узла. Мы такие тестировали в прошлом году на участке шлифовки — работает, но требует доработки под наши смазочно-охлаждающие жидкости.
Мало кто из поставщиков коллекторов масляного тумана честно говорит о стоимости влажения. Купить установку — это 30% расходов, остальное — фильтры, энергопотребление и утилизация отходов. У нас был случай, когда поставщик из Казани поставил оборудование с дешёвыми фильтрами, которые нужно было менять каждые 200 часов. Пересчитали — за год стоимость обслуживания превысила цену самой установки.
Сейчас всегда требую предоставить калькуляцию расходников на 10 000 часов работы. Компания Dongguan Ruizhaohe, кстати, в открытом доступе выкладывает такие данные по своим моделям. Это правильный подход — видно, что люди не просто продают железо, а понимают жизненный цикл оборудования.
Ещё важный момент — адаптивность к нашим условиям. Европейские установки часто рассчитаны на стабильное напряжение и температуру в цехе. А у нас зимой может быть +12, летом +35, и скачки напряжения. Пришлось на одной итальянской установке ставить дополнительный подогрев маслоотдетеля — без этого при низких температурах эффективность падала на 40%.
В 2019-м пытались сэкономить на участке фрезеровки — поставили самодельный маслоуловитель из нержавейки с кассетными фильтрами. Конструкцию делали по чертежам с форума, закупили фильтры у того же Dongguan Ruizhaohe (кстати, тогда впервые с ними столкнулись). Система работала, но не так, как нужно: мелкодисперсная взвесь всё равно проходила, плюс не был предусмотрен подогрев — зимой конденсат замерзал в воздуховодах.
Вывод: даже с хорошими комплектующими без грамотного инжиниринга не получить стабильного результата. Сейчас понимаем, что лучше брать готовое решение у проверенного поставщика коллекторов масляного тумана, чем экспериментировать с кустарными сборками.
Кстати, у Ruizhaohe есть интересная разработка — комбинированные системы, где электростатический осадитель совмещён с механической фильтрацией. Мы такие пока не тестировали, но коллеги с автомобильного завода отзываются положительно — говорят, хорошо справляются с аэрозолями от СОЖ на синтетической основе.
С 2021 года ужесточили требования к выбросам в атмосферу — теперь просто 'уловить основную массу масляного тумана' недостаточно. Нужно обеспечивать концентрацию на выходе не более 1 мг/м3. Это заставило многих поставщиков коллекторов масляного тумана пересматривать конструкции. Стали чаще использовать многоступенчатую очистку с финишными НЕРА-фильтрами.
Интересно, что некоторые российские интеграторы начали сотрудничать с Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. — берут у них базовые модули и дорабатывают под наши нормативы. Получается дешевле, чем покупать готовые европейские решения, и при этом соответствует требованиям.
Мы в прошлом месяце как раз рассматривали их модель DRA-MF-3000 для нового участка токарной обработки. Привлекло то, что там стоит система автоматической очистки фильтров сжатым воздухом — это снижает расходники. Но пока не решили, подойдёт ли для наших объёмов — у нас сменная нагрузка 22 часа, боимся, что ресурса фильтров не хватит.
Сейчас многие поставщики коллекторов масляного тумана экспериментируют с циклонными технологиями нового поколения. Не те примитивные циклоны, что были раньше, а многоступенчатые системы с лабиринтными перегородками. Эффективность таких конструкций достигает 95% для частиц от 5 микрон, но с мелкими фракциями всё ещё проблемы.
Заметил, что Dongguan Ruizhaohe в своих последних разработках делает упор на модульность — можно комбинировать разные ступени очистки в зависимости от конкретного производства. Это разумный подход, учитывая, что на том же металлообрабатывающем предприятии в разных цехах могут быть совершенно разные задачи.
Думаю, в ближайшие годы мы увидим больше гибридных решений, где механическая фильтрация сочетается с электростатикой и ультрафиолетовой обработкой. Уже сейчас некоторые продвинутые поставщики предлагают такие системы, но цена пока кусается. Возможно, стоит подождать, пока технология станет более массовой.
