Если вы думаете, что масляный туман — это просто 'немного пара', то настройтесь на пару неприятных сюрпризов. За 15 лет работы с промышленной вентиляцией я видел, как цеха превращались в ледовые катки из-за конденсата, а фильтры воспламенялись от капель масла. Особенно в механических цехах, где работают с СОЖ.
Большинство цехов сначала пытаются решить проблему обычными вентиляционными зонтами. Через полгода обнаруживают, что стены покрыты липкой эмульсией, а сотрудники жалуются на головную боль. Проблема в том, что масляный туман — это не газ, а аэрозоль с каплями 0.01-10 микрон. Обычные фильтры их просто не ловят.
Один из наших клиентов в Тульской области установил дешёвый циклонный сепаратор. Через три месяца в выхлопной трубе начал капать концентрированный масляный концентрат. Оказалось, сепаратор собирал только крупные капли, а мельчайшие проходили насквозь и оседали уже в вентиляционных каналах.
Кстати, многие забывают про температуру. При работе шлифовальных станков эмульсия нагревается до 60-70°C — это меняет вязкость и поведение аэрозоля. Стандартные расчёты тут не работают.
В 2018 году мы проводили испытания на заводе в Подмосковье. Сравнивали три метода: электростатические осадители, механические фильтры и комбинированные системы. Электростатика хорошо работала в идеальных условиях, но стоило влажности подняться выше 70% — эффективность падала вдвое.
Механические фильтры с многослойной структурой показывали стабильные 94-96% очистки, но требовали замены картриджей каждые 400-500 часов. Для круглосуточного производства это означало еженедельное обслуживание.
Самый интересный случай был с системой от Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. — их комбинированный сепаратор с предварительным охлаждением. Конструкция 2006 года, но до сих пор работает на одном из наших объектов. Секрет в том, что они используют кассетные фильтры из спечённого полипропилена — поры не забиваются даже при высокой влажности.
Самая частая ошибка — неправильный подбор производительности. Видел случай, когда для пяти токарных станков поставили установку на 10 000 м3/ч. Казалось бы, запас — это хорошо. Но скорость потока в воздуховодах оказалась слишком низкой, и масло начало оседать в горизонтальных участках.
Другая история — с пищевым производством в Казани. Там смонтировали систему без учёта направления воздушных потоков. Масляный туман от гидравлических прессов смешивался с мукой — получилась взрывоопасная смесь. Пришлось полностью переделывать схему вентиляции.
Важный момент: при монтаже часто экономят на антистатических воздуховодах. А потом удивляются, почему фильтры забиваются в два раза быстрее расчётного срока. Статическое электричество притягивает мельчайшие частицы как магнит.
С 2020 года появились новые стандарты по ПДК масляного аэрозоля в воздухе рабочей зоны. Старые установки часто не соответствуют требованиям. Особенно проблематично с мелкодисперсными частицами менее 2 микрон — их раньше вообще не учитывали.
Современные системы, как у Ruizhaohe, используют многоступенчатую очистку: сначала центробежный сепаратор для крупных капель, потом коалесцирующие фильтры, и на финише — HEPA-фильтры для тонкой очистки. Но такая схема работает только при правильном подборе всех компонентов.
Интересно, что китайские производители стали предлагать системы с рекуперацией тепла — утилизируют тепло от нагретого масляного тумана для отопления цехов. Мы тестировали такую схему в прошлом году — экономия на отоплении составила около 30% в зимний период.
Первое — всегда делайте замеры перед выбором системы. Не доверяйте 'типовым решениям'. Состав масляного тумана на штамповочном прессе и на шлифовальном станке отличается кардинально.
Второе — учитывайте возможность комбинирования систем. Иногда дешевле поставить две маломощные установки в разных концах цеха, чем одну централизованную с кучей воздуховодов.
Третий момент — не экономьте на обслуживании. Видел системы, которые работали 10 лет без проблем, потому что регулярно чистились. И видел такие, которые выходили из строя через год из-за экономии на замене фильтров.
Если говорить о конкретных производителях, то оборудование от Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. (кстати, их сайт https://www.draire.ru стоит посмотреть для технических деталей) показало себя устойчивым к российским условиям. Особенно их системы с подогревом фильтров — у нас же зимой проблемы с конденсатом обостряются.
Удаление масляного тумана — это не про 'поставить и забыть'. Нужно постоянно мониторить состояние фильтров, следить за перепадом давления в системе, вовремя менять расходники. Иначе эффективность падает постепенно, и вы заметите проблему только когда стены станут липкими.
Современные технологии позволяют добиться очистки до 99.9%, но это требует грамотного проектирования. Не верьте тем, кто предлагает 'универсальное решение' — его не существует.
Лично я после всех экспериментов склоняюсь к комбинированным системам с возможностью модернизации. Мир меняется, требования ужесточаются — оборудование должно быть готово к апгрейду. Как в тех же установках от Ruizhaohe — там можно докупать дополнительные модули по мере необходимости.
