Когда слышишь 'покупка решений для проблем с масляным туманом', многие сразу думают о простых фильтрах или дешёвых установках. Но это как раз та ошибка, из-за которой потом приходится переделывать всю систему вентиляции. Я сам лет десять назад на одном из металлообрабатывающих заводов под Москвой столкнулся с этим — поставили что-то похожее на фильтр, а через месяц весь цех в масляной плёнке. Потом разбирались, оказалось, что проблема не в самом оборудовании, а в том, как его подобрали под конкретные станки.
Часто заказчики требуют 'универсальное решение', но его просто не существует. Например, для токарных станков с ЧПУ и шлифовальных линий нужны совершенно разные подходы к улавливанию масляного тумана. В первом случае частицы крупнее и их легче отделить, а во втором — это мелкодисперсная взвесь, которая проходит через обычные фильтры как через сито.
Один раз видел, как на заводе в Калуге поставили дорогую немецкую установку, но не учли расположение вытяжек. В итоге масляный туман всё равно оседал на стенах и потолке. Пришлось пересматривать всю схему воздуховодов, что обошлось дороже самой системы очистки.
Ещё момент — многие не учитывают температуру в цеху. Зимой, когда включают отопление, поведение масляного аэрозоля меняется. Фильтры, которые летом работали нормально, начинают забиваться в два раза быстрее. Приходится либо чаще менять картриджи, либо ставить подогрев воздуха на входе.
Сейчас уже проще — есть производители, которые предлагают комплексные решения. Например, Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. — они с 2006 года специализируются именно на экологическом оборудовании. На их сайте draire.ru можно найти подбор именно под российские условия.
Важно смотреть не только на производительность по воздуху, но и на специфику масла. У нас в России чаще используют индустриальные масла И-20 или И-40, а они дают разную вязкость тумана. Для И-40, например, нужны фильтры с бóльшей площадью поверхности — иначе быстро забиваются.
Опыт показывает, что лучше брать системы с запасом по мощности процентов на 20-25. Особенно если планируется увеличение парка станков. Дешевле сразу поставить чуть более мощное оборудование, чем потом докупать дополнительные модули.
Самая частая — экономия на воздуховодах. Ставят тонкостенные оцинкованные трубы без proper insulation, а потом удивляются, почему на стыках скапливается конденсат с маслом. Через полгода такие воздуховоды начинают протекать.
Ещё забывают про обслуживание. Фильтры нужно менять регулярно, но многие пытаются 'продлить жизнь' продувкой. Это работает только с некоторыми типами фильтров, а для масляного тумана чаще всего бесполезно — только хуже делает.
Видел случай, когда на заводе в Подольске поставили систему с автоматической промывкой, но не предусмотрели слив масляных отходов. В итоге каждую неделю останавливали производство, чтобы вручную откачивать накопившуюся эмульсию. Мелочь, а сорвала график на полгода.
У нас часто стараются сэкономить на всём, но с системами очистки это не проходит. Особенно после ужесточения экологических норм в 2022 году. Теперь проще один раз нормально сделать, чем платить штрафы.
Замечаю, что многие цеха до сих пор работают по советским проектам, где вентиляция рассчитывалась совсем по другим стандартам. Приходится не просто ставить фильтры, а полностью пересчитывать воздухообмен. Это дороже, но эффективнее.
Интересный момент — в пищевой промышленности требования даже строже, чем на металлообработке. Там масляный туман может оседать на продукции, поэтому системы очистки должны быть на порядок эффективнее. Для таких случаев у Dongguan Ruizhaohe есть специальные серии с HEPA-фильтрами.
Всегда просите пробный запуск оборудования перед окончательной приемкой. Лучше потратить день на тесты, чем потом переделывать. Особенно это важно для больших цехов — там перемонтаж может остановить всё производство.
Не экономьте на материалах фильтров. Китайские аналоги иногда в два раза дешевле, но менять их придётся в три раза чаще. В итоге за год-два переплата получается больше, чем первоначальная экономия.
Советую обращать внимание на системы с датчиками перепада давления. Они показывают, когда фильтр действительно нужно менять, а не делают это по графику 'на всякий случай'. Так можно сэкономить до 30% на расходниках.
Сейчас появляются комбинированные системы, где масляный туман не просто улавливается, а отделяется масло для повторного использования. Технология ещё сыровата, но для крупных производств уже может быть интересна.
Заметил тенденцию к использованию кассетных фильтров вместо рулонных — их проще обслуживать, особенно в высоких цехах где сложно подниматься к каждому фильтру.
Если говорить о Dongguan Ruizhaohe, то они сейчас активно развивают системы с циклонной предварительной очисткой. Это особенно актуально для российских условий, где в воздухе всегда много пыли помимо масляного тумана.
В общем, покупка решений для проблем с масляным туманом — это не про то, чтобы просто 'поставить фильтр'. Нужно учитывать кучу нюансов, от расположения станков до сезонных изменений температуры. И лучше работать с теми, кто уже имеет опыт в наших условиях, а не просто продаёт оборудование по каталогу.
