2025-09-05
При лазерной резке, маркировке, сварке и других видах обработки, когда высокотемпературные лазеры взаимодействуют с металлами, пластмассами и другими материалами, образуется большое количество мелкодисперсной сажи, содержащей оксиды металлов и летучие органические соединения (ЛОС).Эта сажа не только вызывает респираторные заболевания, но и оседает на лазерной головке, линзе и поверхности обрабатываемой детали, влияя на точность работы оборудования и качество продукции.В связи с ужесточением требований по охране окружающей среды и повышением внимания предприятий к гигиене труда очиститель лазерного дыма превратился из “дополнительного оборудования” в “необходимую конфигурацию” для цехов лазерной обработки, а его технические характеристики и адаптивность также стали ключевыми факторами, влияющими на эффективность производства. Факторы.
Сажа, образующаяся в результате лазерной обработки, гораздо более вредна, чем обычная промышленная пыль, что в основном отражается в трех измерениях：
При лазерной резке металлических материалов образуется токсичная пыль, такая как оксид железа и оксид алюминия, а длительное вдыхание может вызвать пневмокониоз. При обработке неметаллических материалов, таких как пластмассы и смолы, сажа содержит ЛОС, такие как бензол и формальдегид. Кратковременное воздействие может вызвать головокружение и покалывание в ногах. длительное воздействие увеличивает риск развития лейкемии, рака легких и других заболеваний.
Мелкие частицы сажи, содержащиеся в лазерной головке, будут попадать на линзу с потоком воздуха, образуя слой грязи, в результате чего энергия лазера будет преломляться и ослабевать. Лазер, который мог бы точно разрезать стальные пластины толщиной 3 мм, может стать “грубым” из-за загрязнения линзы, что снизит скорость прохождения продукта в то же время сажа, попадающая в оборудование, приводит к износу направляющей рейки и двигателя, сокращает срок службы лазерного оборудования и увеличивает расходы на техническое обслуживание.
Согласно соответствующим стандартам охраны окружающей среды, концентрация пыли в цехе должна составлять менее 10 мг/м3, а выбросы ЛОС должны соответствовать местным предельным требованиям.Если компания непосредственно испускает лазерный дым и пыль, ей не только грозят штрафы, но и она может быть включена в черный список по охране окружающей среды, что повлияет на квалификацию производства.
Очиститель лазерного дыма Использует четырехступенчатую точную фильтрацию, а фильтрующие элементы в каждом звене имеют четкие функции и синергетический эффект, обеспечивающий всестороннюю очистку от сажи и вредных газов.：
Являясь первым фильтрующим барьером, он в основном задерживает крупные частицы пыли с размером частиц >10 мкм, предотвращает засорение крупными частицами последующего прецизионного фильтрующего элемента, продлевает срок службы всей системы фильтрации и на начальном этапе снижает концентрацию сажи в воздушном потоке, снижая нагрузку на систему среднего эффекта. фильтрация.
Благодаря конструкции с глубокими складками площадь фильтрации на 50% больше, чем у обычных фильтрующих элементов средней эффективности, которые могут эффективно улавливать пыль размером от 1 до 10 мкм, дополнительно очищать воздушный поток и обеспечивать значительное снижение концентрации сажи, поступающей в высокоэффективное фильтрующее звено., кроме того, благодаря использованию высокоэффективного фильтрующего элемента можно избежать преждевременного насыщения.
Фильтрующий элемент HEPA класса H13, являющийся основным звеном фильтрации пыли, обладает эффективностью фильтрации 99,97% для мелких частиц размером более 0,3 мкм, что позволяет тщательно улавливать самую сложную ультрадисперсную металлическую пыль при лазерной обработке и обеспечивает снижение концентрации пыли в воздушном потоке, проходящем через это звено, до уровня менее 5 мг./м3, что значительно ниже предельного значения национального стандарта.
Специально для удаления ЛОС и резких запахов, образующихся при лазерной обработке неметаллических материалов, используется адсорбция активированным углем, химические адсорбенты и другие технологии, позволяющие эффективно удалять вредные газы, такие как бензол, формальдегид и толуол, устраняя при этом резкие запахи, образующиеся в процессе обработки, так что конечный выпускаемый газ не имеет ни пыли, ни запаха, который отвечает требованиям охраны окружающей среды и качества воздуха в цехе.
Сценарии лазерной обработки сильно различаются, и подходящие очиститель лазерного дыма необходимо выбирать в соответствии с основными потребностями, чтобы избежать чрезмерной или недостаточной очистки：
например, при лазерной резке нержавеющей и углеродистой стали с большим количеством сажи и высокой концентрацией металлической пыли необходимо выбирать модель с большим объемом воздуха и высокой термостойкостью, а также с фильтрующим элементом, устойчивым к высоким температурам.
таких как лазерная маркировка пластика, лазерная резьба по коже, дым и пыль содержат большое количество ЛОС и резких запахов. Рекомендуется выбирать очиститель, оснащенный фильтрующим элементом с активированным углем в виде столбика, а объем воздуха подбирается в зависимости от мощности оборудования.
например, настольные лазерные маркировочные машины, которые выделяют небольшое количество дыма и пыли, но занимают ограниченное пространство, подходят для портативных очистителей, которые отличаются компактными размерами и могут быть размещены непосредственно рядом с оборудованием без сложного монтажа трубопровода.
Суть технического обслуживания очиститель лазерного дыма заключается в регулярной замене фильтрующего элемента и чистке оборудования, при этом необходимо обратить внимание на три конкретных момента：
при обработке металлов рекомендуется заменять фильтрующие элементы начальной и средней производительности каждые 1-2 месяца, а высокоэффективные фильтрующие элементы каждые 3-6 месяцев; при обработке неметаллических материалов, в связи с требованиями к адсорбции ЛОС, рекомендуется заменять фильтрующий элемент с активированным углем. необходимо заменять каждые 2-3 месяца, чтобы избежать вторичного выброса загрязняющих веществ после адсорбции и насыщения.
Проверяйте всасывающий канал и вытяжку каждую неделю. Если обнаружится, что они забиты металлическим мусором или остатками пластика, используйте сжатый воздух для продувки или своевременной разборки и очистки, чтобы предотвратить уменьшение объема воздуха.
ежемесячно проверяйте рабочее состояние вентилятора. При появлении необычного шума или вибрации своевременно проверяйте, не связано ли это с износом подшипников; ежеквартально проверяйте шнур питания и вилку, чтобы избежать коротких замыканий, вызванных скоплением пыли, и обеспечить безопасную эксплуатацию оборудования.
“Высокая точность” и “высокая защита окружающей среды” лазерной обработки не противоречат друг другу. Адаптированный очиститель лазерного дыма может не только защитить здоровье работников и соответствовать требованиям охраны окружающей среды, но и снизить потери оборудования и улучшить качество продукции. Это стало невидимым показателем производительности цеха лазерной обработки.
